এটা দুর্ভাগ্যজনক যে হাইড্রোলিক সিস্টেমে চিহ্নিত অনেক ফাঁস একটি কোম্পানির মুনাফা দূরে ড্রপ ছেড়ে দেওয়া হয়. এবং এটি কেবল হাইড্রোলিক তেলেরই খরচ নয় - অপ্রয়োজনীয় শক্তি খরচ, সরঞ্জামের কার্যকারিতা হ্রাস, নির্ভরযোগ্যতা হ্রাস, গৃহস্থালির ব্যয় বৃদ্ধি, রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয় বৃদ্ধি, হাইড্রোলিক সিস্টেম এবং উপাদানগুলির ক্ষতি এবং আরও অনেক খরচের জন্য লাভও নষ্ট হয়।

লিকগুলি প্রায়শই অলক্ষিত হয় কারণ সিস্টেমের কার্যকারিতা মারাত্মকভাবে প্রভাবিত না হওয়া পর্যন্ত অপারেটর বা প্রযুক্তিবিদদের সমস্যা সম্পর্কে সতর্ক করার জন্য কোনও চাক্ষুষ ইঙ্গিত নেই। এই লিক সহ উপাদানগুলি সাধারণত একটি অপরিকল্পিত, অগ্নিনির্বাপক মোডে ব্রেকডাউন রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে মেরামত করা হয়। সমস্যাটি আগে ধরা পড়লে, এটি সম্ভবত পরিকল্পিত ডাউনটাইমের সময় ঠিক করা যেত, যার ফলে কম সংশ্লিষ্ট খরচ এবং উৎপাদনশীলতার উপর কম প্রভাব পড়ে।

হাইড্রোলিক সিস্টেম লিকেজ সনাক্ত করা এবং নিয়ন্ত্রণ করা এমন কিছু যা হাইড্রোলিক সম্পদ সহ প্রতিটি কোম্পানির আগ্রহী হওয়া উচিত। হাইড্রোলিক সিস্টেমগুলি অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিকভাবে ফুটো করতে পারে, বিভিন্ন সমস্যা সৃষ্টি করে এবং বিভিন্ন সমাধানের প্রয়োজন হয়।

এই সমস্যাগুলি বিভিন্ন উপায়ে মোকাবেলা করা যেতে পারে সহজ লুব্রিকেন্ট পরিবর্তনগুলি থেকে উন্নত সরঞ্জামগুলিকে একীভূত করা যা আপনার দলগুলিকে হাইড্রোলিক লিক সনাক্ত করতে এবং পরিচালনা করতে সহায়তা করে৷ কিন্তু যে কোনো পদ্ধতির চাবিকাঠি হল দ্রুত, আগে সনাক্তকরণ এবং দ্রুত প্রতিক্রিয়া । আসুন এটি সম্পন্ন করার কয়েকটি উপায় দেখুন।

কিভাবে দ্রুত বাহ্যিক হাইড্রোলিক লিক সনাক্ত করা শুরু করবেন

নিজেকে এবং রক্ষণাবেক্ষণ এবং অপারেটর দলকে সাহায্য করার অনেক উপায় রয়েছে যাতে সমস্যা ফাঁস আরও দ্রুত শনাক্ত করা যায়, সময়, অর্থ এবং মাথাব্যথা বাঁচানো যায়। একটি ফাঁস যত দ্রুত শনাক্ত করা হবে এবং রিপোর্ট করা হবে, আপনার হাইড্রোলিক সরঞ্জামের কার্যক্ষমতা হারানো বা দীর্ঘমেয়াদী ক্ষতির মতো সমস্যা সৃষ্টি করার আগে আপনাকে তত বেশি সময় প্রতিক্রিয়া জানাতে হবে।

একটি স্বতন্ত্র রঙের সাথে একটি হাইড্রোলিক তেল ব্যবহার করুন

আপনার অন্যান্য লুব্রিকেন্ট এবং তরল বনাম একটি স্বতন্ত্র রঙ আছে এমন একটি হাইড্রোলিক তেল ব্যবহার করার কথা বিবেচনা করুন। এটি দক্ষ এবং এন্ট্রি-লেভেল কর্মীদের উভয়কেই সনাক্ত করতে সাহায্য করতে পারে যে কখন লিক প্রকৃতিতে হাইড্রোলিক হয় এবং সমস্যাটি দ্রুত এবং যথাযথভাবে রিপোর্ট করাকে অগ্রাধিকার দিতে পারে।

স্পটিং এবং বহিরাগত লিক রিপোর্টিং প্রশিক্ষণ স্টাফ

আপনার অপারেটর, টেকনিশিয়ান এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীরা কি দ্রুত একটি হাইড্রোলিক লিক বনাম আপনার সরঞ্জামে অন্য তরল লিক সনাক্ত করতে পারে? যদি তা না হয়, আপনি সম্ভবত যত তাড়াতাড়ি সম্ভব গুরুত্বপূর্ণ হাইড্রোলিক লিক ধরতে পারবেন না। হাইড্রোলিক অয়েল যদি ভিন্ন রঙের হয়, তাহলে কর্মীদের দেখা যাওয়ার সাথে সাথে সঠিক ব্যক্তিকে [ সবুজ তরল লিকস " (বা আপনার হাইড্রোলিক তরল যে রঙেরই হোক না কেন) রিপোর্ট করার জন্য নির্দেশ দেওয়া সহজ।

লিক সনাক্তকরণ উন্নত করার আরও উপায়

এই সহজ পদক্ষেপগুলি খুব কম সংশ্লিষ্ট খরচ বা প্রচেষ্টার সাথে আপনার হাইড্রোলিক লিক সনাক্তকরণ এবং পরিচালনার উন্নতি শুরু করার জন্য একটি দুর্দান্ত জায়গা, তবে সেগুলি অন্যান্য পদ্ধতির সাথেও সম্পূরক হতে পারে। হাইড্রোলিক সিস্টেমের মধ্যে লিকেজ নিরীক্ষণের উপর ভিত্তি করে রেকর্ড রাখা এবং নজরদারির উপর গভীরভাবে নজর দেওয়া সময়ের সাথে সাথে প্রবণতা বোঝার একটি ভাল উপায় এই তথ্যটি মেরামত এবং/অথবা লিকের মূল কারণগুলির লক্ষ্যে পরিবর্তন করার জন্য একটি শক্তিশালী পরিকল্পনার সাথে মিল করে, উল্লেখযোগ্য অগ্রগতি করা যেতে পারে।

অভ্যন্তরীণ পরিকল্পিত হাইড্রোলিক লিকস

সব ফাঁস হাইড্রোলিক লিক খুব দৃশ্যমান নয়, বা এমনকি অগত্যা খারাপ। হাইড্রোলিক সিস্টেমের বিশাল সংখ্যাগরিষ্ঠ অংশে আজ পরিকল্পিতভাবে লিক-লিক রয়েছে। তারা একটি নির্দিষ্ট ফাংশন মাথায় রেখে ডিজাইন করা হয়েছে এবং. অনেক ক্ষেত্রে, সাধারণ অপারেটিং অবস্থার অধীনে গ্রহণযোগ্য ফুটো পরিমাণ হিসাবে মূল সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক (OEM) দ্বারা নথিভুক্ত করা হয়।

এই ধরনের অভ্যন্তরীণ পরিকল্পিত ফুটো সাধারণত ছোট ছিদ্র বা পথের মাধ্যমে ঘটে যা একটি সিস্টেমের উচ্চ চাপযুক্ত অঞ্চল থেকে একটি তরলকে একটি নির্দিষ্ট উপাদান বা এলাকাকে লুব্রিকেট, পরিষ্কার এবং শীতল করার জন্য একটি নিম্ন চাপযুক্ত অঞ্চলে ভ্রমণ করতে দেয়। এই পরিকল্পিত অভ্যন্তরীণ লিকগুলি তরলকে হাইড্রোলিক সার্কিট থেকে প্রস্থান করার অনুমতি দেয় না, তাই এর উপস্থিতির কোনও চাক্ষুষ ইঙ্গিত নেই। অপরিকল্পিত, অত্যধিক অভ্যন্তরীণ ফুটো হওয়ার সবচেয়ে সাধারণ কারণ হল স্বাভাবিক অপারেশনের সময় উপাদানগুলির পৃষ্ঠের পরিধান। দুর্বল সিস্টেম ডিজাইন, ভুল উপাদান নির্বাচন, একটি উপাদান তৈরির সময় দুর্বল মান নিয়ন্ত্রণ সহনশীলতা বা পুনর্নির্মিত উপাদানগুলির ভুল ওভারহল থেকেও ফুটো হতে পারে।

অত্যধিক অভ্যন্তরীণ হাইড্রোলিক লিকের প্রথম সতর্কতা লক্ষণ

অত্যধিক অভ্যন্তরীণ হাইড্রোলিক ফুটো হওয়ার প্রথম লক্ষণগুলি হল সিস্টেমের কার্যকারিতা বা নির্ভরযোগ্যতা হ্রাস এবং অপারেটিং তাপমাত্রা বৃদ্ধি,

পাম্প এবং মোটরের অভ্যন্তরীণ ফুটো হওয়ার ফলে সাধারণত হাইড্রোলিক সিস্টেমের প্রধান শক্তির ক্ষতি হয়। এই ফুটোটি পাম্প এবং মোটরগুলির পাম্পিং প্রক্রিয়ার মধ্যে অত্যধিক ক্লিয়ারেন্সের ফলাফল যা ভলিউমেট্রিক দক্ষতা হ্রাস করে। স্লিপেজ- একটি পাম্প/মোটরের ভলিউম্যাট্রিক ক্ষতি বর্ণনা করার জন্য ব্যবহৃত একটি সাধারণ শব্দ- সাধারণত যখন ইনপুট শক্তি একই বা বেশি থাকে, তবে হাইড্রোলিক সার্কিটে কম কাজ করা হয় তখন এটি সনাক্ত করা হয়।

হাইড্রোলিক সিলিন্ডারে, সিলিন্ডার রড ড্রিফট বা ক্রীপ এবং সিলিন্ডারের ডিজাইন করা লোড ধরে রাখতে অক্ষমতা বর্ধিত ফুটো দ্বারা চিহ্নিত করা হবে। অত্যধিক ফুটো একটি জীর্ণ সীল বা একটি জীর্ণ সিলিন্ডার ব্যারেল (চিত্র 1) মাধ্যমে একটি পিস্টন সীল বাইপাস তরল ফল।

স্পুল ভালভে, স্পুল এবং ভালভ বডির মধ্যে অত্যধিক অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্স হাইড্রোলিক সার্কিটগুলির নিয়ন্ত্রণ এবং স্থিতিশীলতা এবং তাদের কার্যকারিতা হ্রাস করে। মুনাফা-ছিনতাইকারী শক্তির ক্ষতি হল উজ্জীবিত তরল পদার্থের ফলাফল যা একটি স্পুল ভালভের মাধ্যমে জলাধারে ফিরে যাওয়ার অনুমতি দেওয়া হয় যার একটি নির্দিষ্টকরণের বাইরের ক্লিয়ারেন্স সমস্যা রয়েছে।

রিলিফ ভালভ বা অন্যান্য স্প্রিং অফসেট ভালভ একটি দুর্বল স্প্রিং বা জ্যামযুক্ত খোলা অবস্থায় চাপযুক্ত তরলকে কার্যকারী সার্কিটকে বাইপাস করার অনুমতি দিয়ে তরল শক্তি হ্রাসের একই প্রভাব ফেলবে।

কম তরল সান্দ্রতা বা অতিরিক্ত তাপ (একটি তরলের কার্যকর সান্দ্রতা হ্রাস) এছাড়াও ফুটো হার বৃদ্ধি করবে। এই ধরনের অভ্যন্তরীণ ফুটো সিস্টেমের কার্যকারিতা হ্রাস করে এবং তরল ফিল্মের শক্তি হ্রাস করে, যার ফলে সরঞ্জামগুলির পৃষ্ঠতল এবং তরলের বৈশিষ্ট্যগুলি অকাল পরিধানের কারণ হবে৷ অবশেষে, এই সমস্ত শর্তগুলি হাইড্রোলিক সিস্টেমের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করবে এবং শেষ পর্যন্ত কোম্পানির লাভকে প্রভাবিত করবে৷ অপরিকল্পিত অভ্যন্তরীণ ফুটো সনাক্তকরণ বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই ফাঁসের অবস্থান এবং পরিমাণ পরীক্ষা করার জন্য নির্দিষ্ট সরঞ্জামগুলির উপর নির্ভর করবে।

অভ্যন্তরীণ হাইড্রোলিক ফুটো কিভাবে সনাক্ত করা যায়

পারফরম্যান্স সংক্রান্ত সমস্যা বা সার্কিটের পরিকল্পিত কার্য সম্পাদনে অক্ষমতা সাধারণত কারিগরদের বিভিন্ন স্থানে (যেমন পাম্পে কেস ড্রেন) ফ্লো মিটার স্থাপন করতে ট্রিগার করে যাতে মিলনের পৃষ্ঠে অগ্রহণযোগ্য ক্লিয়ারেন্সের ফলে অত্যধিক ফুটো শনাক্ত হয়।

অনেক কোম্পানি পাম্প এবং মোটরগুলির কেস ড্রেনে ফ্লো মিটার ইনস্টল করে যাতে কর্মক্ষমতা মারাত্মকভাবে প্রভাবিত হওয়ার আগে কখন এই উপাদানগুলিকে ওভারহল করতে হবে। সমালোচনামূলক স্বয়ংক্রিয় অবস্থান ব্যবস্থায়, নিয়ন্ত্রণ ভালভ এবং হাইড্রোলিক সিলিন্ডার উভয়েরই একটি গ্রহণযোগ্য ফুটো হার বজায় রাখা নিশ্চিত করতে পর্যায়ক্রমিক বেঞ্চ পরীক্ষার প্রয়োজন হতে পারে। এই মুহুর্তে, গ্রহণযোগ্য মানগুলির বাইরে পড়ে এমন সমস্ত উপাদানগুলির জন্য OEM ন্যূনতম মানগুলি অর্জিত হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি ওভারহল প্রয়োজন।

OEMগুলি ডিজাইনের পরামিতিগুলির মধ্যে সম্পাদন করার জন্য তাদের সরঞ্জামগুলির জন্য প্রয়োজনীয় একটি সর্বোত্তম অপারেটিং সান্দ্রতা সুপারিশ করে৷ অনেক ক্ষেত্রে, একটি তরল নির্বাচন করা এবং একটি অপারেটিং তাপমাত্রা বজায় রাখা যা OEM সুপারিশকৃত সান্দ্রতা অর্জন করে শেষ ব্যবহারকারীর দায়িত্ব হয়ে যায়।

গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলিতে তাপমাত্রা পরিমাপ নিশ্চিত করে যে সরঞ্জামগুলি সেই সর্বোত্তম সীমার মধ্যে কাজ করছে। সান্দ্রতা-তাপমাত্রার স্ট্যান্ডার্ড চার্ট (ASTM D341) ব্যবহার এই ভেরিয়েবলগুলি নির্ধারণে সহায়তা করে ( চিত্র 2 )।

ননকন্টাক্ট ইনফ্রারেড থার্মোমিটারগুলি সরঞ্জামের অপারেটিং তাপমাত্রার অপ্রচলিত পরিমাপের জন্য দরকারী। ত্রাণ ভালভের একটি অস্বাভাবিক তাপমাত্রা বৃদ্ধি ইঙ্গিত করতে পারে যে ভালভটি একটি বাইপাস অবস্থায় রয়েছে। এই বাইপাস অবস্থা উপাদানে স্থানীয়ভাবে তাপ উৎপন্ন করবে; অনেক ক্ষেত্রে, সিস্টেম কুলার বা সিস্টেম জুড়ে তাপ অপচয়ের কারণে সিস্টেম জলাধারের তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করে অসঙ্গতিটি সনাক্ত করা যায়নি।

হাইড্রোলিক লিক সনাক্তকরণের জন্য অতিস্বনক সরঞ্জাম ব্যবহার করা

অতিস্বনক সনাক্তকরণ ভালভ এবং সিলিন্ডার ফুটো বিভিন্ন অবস্থানে উচ্চ চাপ বা উচ্চ বেগ লিক নির্ধারণের আরেকটি কার্যকর পদ্ধতি হতে প্রমাণিত হয়েছে। এই পদ্ধতিটি অভ্যন্তরীণ ফুটো স্থানীয়করণ সক্ষম করে; কিন্তু তাপমাত্রা পড়ার অনুরূপ, ফলাফলগুলি ফুটো হওয়ার পরিমাণে পরিমাপযোগ্য নয়। একমাত্র পরিমাপযোগ্য পদ্ধতি হল একটি প্রবাহ মিটার বা অন্যান্য সম্পর্কিত পরীক্ষার সরঞ্জাম ব্যবহার করে একটি নির্দিষ্ট সময় ফ্রেমে প্রবাহ বা তরল ক্ষতির পরিমাণ পরিমাপ করা।

চিত্র 4. বাহ্যিক ফুটো - উত্স সনাক্ত করা কঠিন।

বাহ্যিক ফুটো হল সবচেয়ে স্বীকৃত ধরনের ফুটো। এমনকি অপ্রশিক্ষিত চোখ সহজেই টেক্সাস গিজারের মতো একটি ভাঙা পায়ের পাতার মোজাবিশেষ তেল স্ফিং করতে পারে। এই ধরনের লিকগুলি সাধারণত দ্রুত মেরামত করা হবে, কারণ সমস্যাটি উপেক্ষা করা হলে সরঞ্জাম, উত্পাদন লাইন বা প্রক্রিয়া দ্রুত বন্ধ হয়ে যাবে।

ধ্রুবক ড্রিপ বা ড্রপ সবসময় মেরামত করা হয় না কারণ সিস্টেমের কর্মক্ষমতা এবং উত্পাদন সাধারণত প্রভাবিত হয় না। ফাঁস হওয়া তরলটির অবস্থান এবং/অথবা পরিমাণ অনেক ক্ষেত্রে যেমন [ওয়াল্ডো" - খুঁজে পাওয়া কঠিন - এবং মেরামত সত্যিই প্রচেষ্টার মূল্য নয় (চিত্র 4)।

অনেক কোম্পানি বছরে হাজার হাজার ডলার খরচ করে টপ-আপ তরল প্রতিস্থাপনের জন্য, প্রকৃতপক্ষে ড্রিপের আর্থিক প্রভাব বুঝতে পারে না। প্রতিবেদনগুলি দেখায় যে একটি তরল প্রতিস্থাপনের খরচ নতুন তরলের খরচের চেয়ে পাঁচগুণ বেশি হতে পারে। দুটি ক্ষেত্র যা তরল প্রতিস্থাপনের খরচে উপস্থাপন করা হয় না এবং লিক মেরামত করার আগ্রহ পুনর্নবীকরণ করা উচিত:

1. নিরাপত্তা সমস্যা

2. পরিবেশগত সমস্যা

এই উভয় ক্ষেত্রেই ব্যক্তিগত এবং আর্থিক প্রভাব রয়েছে যখন ফাঁসগুলিকে নির্মূল করার জন্য উপযুক্ত রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলন ছাড়াই অস্তিত্বের অনুমতি দেওয়া হয়।

তরল খরচ সনাক্তকরণ এবং পরিমাপ বাহ্যিক ফুটো নিয়ন্ত্রণের প্রথম ধাপ। কখন, কাদের দ্বারা এবং কতটা তরল একটি জলাধারকে টপ-আপ করার জন্য প্রয়োজন ছিল তা নির্ধারণ করার জন্য আপ টু ডেট জলাধার ব্যবস্থাপনা রেকর্ডগুলি অবশ্যই বজায় রাখতে হবে। এই রেকর্ডগুলি ভিজ্যুয়াল পরিদর্শনের সাথে ব্যবহার করা উচিত যে কোনও সনাক্ত করা অসামঞ্জস্যগুলির অবস্থান এবং ফাঁসের হার নির্ধারণ করতে।

SAE J1176 লিক শ্রেণীবিভাগ সারণী হল এমন একটি পদ্ধতি যা লিক হওয়ার পরে পরিমাপ করার জন্য ব্যবহৃত হয় ( চিত্র 5 )। ফুটো হওয়ার হার এবং অবস্থানের পরিমাপ মেরামতকে অগ্রাধিকার দেওয়ার সুযোগের জন্য অনুমতি দেবে। অনেক ক্ষেত্রে, ফাঁসের উত্স এবং পরিমাণ নির্ধারণ করা যায় না, কারণ সেগুলি দেখা কঠিন। সর্বোত্তম অনুশীলনটি মাঝে মাঝে একটি এলাকা পরিষ্কার করার এবং ফাঁস পরীক্ষা করার জন্য সরঞ্জামগুলি সম্পূর্ণরূপে মুছে ফেলার পরামর্শ দেয়।

হাইড্রোলিক লিক সনাক্ত করতে সাহায্য করার জন্য কালো হালকা সংবেদনশীল রং ব্যবহার করা

যখন লিকগুলি খুব ছোট বা খুব বেশি হয় পরিষ্কারভাবে দেখতে, আপনি কালো আলোতে সংবেদনশীল রঞ্জকগুলি যোগ করে রঙিন রঞ্জককে আরও এক ধাপ এগিয়ে নিতে পারেন।

রঞ্জক জলাধারে মিশ্রিত করা হয় যার পরে মিশ্রণটি একটি কালো আলোর রশ্মি দ্বারা আঘাত করলে একটি উজ্জ্বল সবুজ/হলুদ আভা নির্গত হবে (চিত্র 6)। চাক্ষুষ সনাক্তকরণের এই পদ্ধতিটি তরলটি দেখা হচ্ছে কিনা তা নির্ধারণ করতে সাহায্য করে প্রশ্নে থাকা সিস্টেম থেকে একটি সক্রিয় লিক (চিত্র 7)।

চিত্র 6. ফ্লুরোসেন্ট ডাই লিক সনাক্তকরণ	চিত্র 7. ভিজ্যুয়াল এনহ্যান্সমেন্ট ডাইস

পরিবর্তিত কর্মক্ষেত্র, পরিবেশ এবং সরঞ্জাম নির্ভরযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তার জন্য সমস্ত অপরিকল্পিত ফাঁস নিরীক্ষণ এবং বজায় রাখার জন্য একটি সমন্বিত প্রচেষ্টা প্রয়োজন। যদিও আপনি এখন সহজ পদক্ষেপ নিতে পারেন যা উল্লেখযোগ্য সঞ্চয় অফার করতে পারে, অনেক কোম্পানি সম্পূর্ণ যেকোন লিকেজ কন্ট্রোল প্রোগ্রাম তৈরি করে সফলতা পেয়েছে যা মূল সরঞ্জামের নকশা দিয়ে শুরু হয় এবং সরঞ্জামের জীবনচক্র জুড়ে রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়। এই ধরণের বিনিয়োগ দীর্ঘমেয়াদে সিস্টেমের কার্যকারিতা এবং সিস্টেমের অখণ্ডতা রক্ষা করতে সহায়তা করে।

সঠিক প্রশিক্ষণ, লুব্রিকেন্ট এবং সরঞ্জামের জায়গায়, আপনি সমস্ত ধরণের ফাঁসের পরিমাণ নির্ধারণ, বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ, বিশ্লেষণ করতে সক্ষম হবেন। এই সংগৃহীত তথ্য রক্ষণাবেক্ষণ পেশাদারদের তাদের রক্ষণাবেক্ষণ এবং নির্ভরযোগ্যতা লক্ষ্যগুলির বিষয়ে আগে থেকে পরিকল্পনা করে এবং সক্রিয় হওয়ার মাধ্যমে ফুটো নিয়ন্ত্রণ কার্যক্রম সম্পাদন করার সুযোগ দিতে পারে।, আপনি যদি সঠিকভাবে হাইড্রোলিক সিস্টেম লিকেজ পরিচালনা করতে সক্ষম হন, তাহলে আপনি শক্তির ব্যবহার হ্রাস, বর্জ্য হ্রাস, আপটাইম বৃদ্ধি, উন্নত সরঞ্জাম নির্ভরযোগ্যতা এবং শেষ পর্যন্ত কোম্পানির লাভ বৃদ্ধি করতে সক্ষম হবেন।